施工順序:方格網(wǎng)復(fù)測→定位放線→推土機清土→基坑開挖→人工清底→驗槽 1.開挖前進行方格網(wǎng)復(fù)測， 然后進行建筑物的中心定位放線 2.邊坡要求：先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復(fù)測及驗收合格后開始開挖。基坑開挖坡度系數(shù)按設(shè)計要求為1：1，基坑邊坡要修平齊正，平整度要求不大于3㎝。 3.采用反鏟挖掘機分層開挖，自卸汽車運土。坡道位置計劃設(shè)在（1＃塔東北方向；2＃塔西北方向）循環(huán)水流道部位（因降水井的影響，可根據(jù)實際情況確定位置），坡道寬度8m，按20°放坡至基坑底邊，坡道長度19m。 4. 1#冷卻塔(2#冷卻塔)環(huán)基基礎(chǔ)埋設(shè)深度為環(huán)基-7.0m（6.5m）、中央豎井基礎(chǔ)埋設(shè)深度為6.6m(6.6m)、墊層埋設(shè)深度為3.9m(3.9m)；根據(jù)挖掘機最大挖深，環(huán)基基礎(chǔ)及中央豎井第一次挖深4.5m,第二次挖深應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)埋設(shè)深度確定；墊層第一次挖深根據(jù)基礎(chǔ)埋設(shè)深度確定。在基底標高以上預(yù)留一層人工清理，保留土層厚度20㎝。先從基坑的東南、西南方向呈扇面向北進行開挖。然后從留置坡道處挖出坡道作為施工通道。開挖時邊坡預(yù)留20㎝土層人工清理，隨挖隨修整邊坡。 5.測量人員在坑底抄出50㎝水平線，拉通線找平。基底找平后，測量人員隨即放出基底邊坡線及基坑釬探點位，開始進行基坑釬探施工。 6.基坑開挖結(jié)束，應(yīng)及時會同業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理部門等有關(guān)人員進行驗槽，經(jīng)檢查合格并辦理驗收簽證后，立即進行下道工序的施工。 地基換填 換填材料應(yīng)選用級配良好的碎石、礫石、粗中砂。砂石粒徑不大于50㎜。其中碎石卵石占全重的30％～50％。采用分層碾壓，壓實系數(shù)不小于0.97。施工順序為先深后淺，搭接處應(yīng)夯壓密實。施工質(zhì)量檢驗必須分層進行，每層的壓實系數(shù)檢驗合格后方可繼續(xù)鋪填。 土方回填 1.回填土方前應(yīng)先對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查驗收，并作出記錄?？觾?nèi)的積水、淤泥和雜物必須清理干凈?；靥钔恋暮繎?yīng)控制在25％～30％。土方回填機具采用蛙式打夯機，壓路機。應(yīng)分層夯實，碾壓。 2.土方回填的厚度及打夯遍數(shù)應(yīng)在實施前，由試驗人員做擊實試驗來確定。 墊層 1.墊層砼強度等級C15。按設(shè)計要求施工，墊層支模分段進行，環(huán)基墊層施工前根據(jù)圖紙要求放出內(nèi)外邊線，用覆膜膠合板支設(shè)。 2.混凝土采用罐車運輸、泵車入模澆筑的方法，施工時注意保證混凝土的密實度及混凝土頂面標高正確。墊層混凝土表面要趕平，初凝時，用鐵抹子壓平，壓光，不得留有抹痕?；炷翝仓戤吅?2小時內(nèi)進行澆水養(yǎng)護，并保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)。 3.基礎(chǔ)的墊層澆筑后，做瀝青滑動層。做之前基層含水率應(yīng)小于9%為宜，可用高頻水分測定計測定或用厚為1.5～2.0㎜的1㎡橡膠板材覆蓋基層表面，放置2～3h若覆蓋的基層表面無水印，且緊貼基層的橡膠板一側(cè)也無凝水痕，則基的含水率不大于9%。墊層上部涂冷底子油一道，熱瀝青兩道，總厚度為6㎜～8㎜，再進行上部結(jié)構(gòu)施工。 環(huán)基施工 1.鋼筋工程 ⑴、綁扎鋼筋前，要放好環(huán)基鋼筋及人字柱支墩插筋，人字柱支墩中心線用紅三角標注出位置，然后搭設(shè)鋼筋綁扎輔助架，支架沿環(huán)向間距2.6m設(shè)置。綁扎鋼筋時，反向分班進行。先在支架上擺設(shè)上層環(huán)向筋，然后穿箍筋并綁上層筋，穿下層環(huán)向筋綁扎固定，穿側(cè)面筋、支墩處附加筋，將環(huán)筋與箍筋就位綁扎，循環(huán)向前作業(yè)。 ⑵、綁扎環(huán)基鋼筋時，按設(shè)計要求應(yīng)在上下兩層鋼筋之間用鋼筋馬凳或交叉支承筋予以支撐加固，鋼筋馬凳用Φ20鋼筋制作，按5.0m間距梅花形布置，高度為上下鋼筋網(wǎng)間距。 ⑶、鋼筋直徑大于等于20㎜時，采用機械連接,接頭連接區(qū)段長度為35d（d為受力鋼筋的較大直徑）接頭宜相互錯開。 ⑷、按圖紙設(shè)計要求，環(huán)基施工時應(yīng)預(yù)埋好的排泥管及孔洞加固的附加鋼筋，環(huán)基施工縫處內(nèi)環(huán)向鋼筋不得斷開，同時施工縫處增加22Φ25鋼筋。 2.模板工程 ⑴、冷卻塔環(huán)基模板采用1.22m×2.44m，18厚覆膜膠合板支模，50×100方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），間距300；用2Φ25并排鋼筋作三道圍檁，鋼管斜支撐加固。模板拼縫處壓海綿條立方木釘牢，模板下端與砼墊層接觸處壓海綿條。 ⑵、加固橡膠止水帶的模板必須牢固、位置準確，止水帶的接頭必須用專用膠結(jié)劑粘結(jié)，并用夾具夾緊，粘牢后可松開夾具。 ⑶、按圖紙設(shè)計要求在環(huán)基與池壁連接處的施工縫留寬80㎜深30㎜的企口，內(nèi)放BW止水條，池壁中間與環(huán)基連接處放置連通的YHZ-A2型橡膠止水帶。 3.混凝土工程 ⑴、環(huán)形基礎(chǔ)混凝土施工采用分段跳倉法。環(huán)基按圖紙設(shè)計要求間隔分成Ⅰ、Ⅱ段共八段，Ⅰ段中心軸線長36.681m、Ⅱ段中心軸線長30.568m,先澆Ⅰ段后澆Ⅱ段。每次混凝土澆筑在Ⅰ段或Ⅱ段中，要求有兩段同時進行，相鄰段的分倉混凝土澆筑間隔時間宜不少于5天，以防止混凝土產(chǎn)生收縮變形裂縫。 ⑵、環(huán)基混凝土量較大，按大體積混凝土施工工藝施工。為防止大體積混凝土在溫度（內(nèi)外溫差）、濕度、收縮等因素的綜合影響下產(chǎn)生裂縫，提高混凝土抗?jié)B、防裂，在混凝土中摻入高效多功能抗裂型防水劑，摻量為水泥量的8%（等量取代水泥）。為了減輕混凝土的塑性龜裂，提高抗?jié)B性能，在水池池壁混凝土中加入聚丙烯纖維，摻量為0.9kg／m3混凝土。 ⑶、環(huán)基大體積混凝土施工時，采用電子測溫儀進行測溫，測溫探頭沿環(huán)基中間每段布置一組，共設(shè)8組。升溫階段每2h測溫一次；降溫階段至混凝土內(nèi)外溫差大于15℃，期間每4h測溫一次；混凝土內(nèi)外溫差小于15℃每8h測溫一次；當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差小于15℃，混凝土表面與大氣溫差連續(xù)2天小于5℃時，停止測溫工作，可以撤除保溫層。做好測溫記錄，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃，確?；炷两Y(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度裂縫。 ⑷、降低大體積混凝土水化熱措施：加強保溫措施的同時，混凝土內(nèi)部采用循環(huán)水降溫措施。在混凝土構(gòu)件內(nèi)部預(yù)埋循環(huán)水管路，采用循環(huán)水在構(gòu)件內(nèi)外循環(huán)來降低中部溫度，增高表層溫度，用塑料膜和棉被進行覆蓋，使表層混凝土積蓄一定的溫度，不至于散熱過快。以達到控制溫差的目的。具體詳見《大體積混凝土施工方案》。 ⑸、混凝土的拌制應(yīng)嚴格按照試驗室提供的配合比進行施工，認真控制水灰比和坍落度。 | 
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